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2025年10月21日 长期不使用热熔胶泵时应该如何维护?

长期不使用热熔胶泵的维护核心是彻底清理残留胶料、防止部件锈蚀与粘连,避免重启时因胶料固化堵塞管路或损坏泵体,具体维护步骤按“停机清理-部件保养-环境存储”流程展开:一、停机前:彻底清理残留热熔胶(关键前置步骤)加热融化残留胶料启动热熔胶泵的加热系统,将温度升至胶料熔点以上(参考所用胶料的技术参数,通常80-200℃),保持10-20分钟,使泵体内、管路中残留的胶料完全融化。排出熔融胶料打开泵体的排胶阀门或启动泵的低速运行模式,将融化的胶料全部排出至专用容器中,过程中可轻轻敲击...

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2025年10月11日 大排量气动泵的工作原理与性能分析

大排量气动泵是一种以压缩空气为动力源,通过气动原理实现液体或气体的输送的设备。由于其工作方式和性能,广泛应用于化工、制药、石油、食品等领域,尤其适用于需要高流量、高压力、且工作环境较为复杂的场合。一、工作原理大排量气动泵的工作原理基于压缩空气作为动力源,通过气动马达驱动泵体内的活塞或膜片进行往复运动,从而实现液体或气体的输送。其核心部分主要由气动驱动装置、泵体和输送介质三部分组成。1、气动驱动装置:驱动装置通常为气动马达或气动膜片。气动马达是利用压缩空气通过气阀进入气动马达腔...

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2025年9月30日 热熔胶泵常见的故障有哪些?

热熔胶泵(用于热熔胶的输送、计量与喷涂,广泛应用于包装、印刷、木工、电子等行业)的故障多与“热熔胶特性(高温、高黏度、易固化)”“设备结构(泵体、密封、驱动系统)”及“操作维护”相关,常见故障可按“输送异常、泄漏、发热过载、堵胶”四大类划分,具体故障表现、原因及初步排查方向如下:一、核心故障1:输送异常——胶量不足、无胶输出或输出不稳定输送异常是热熔胶泵最常见故障,直接影响生产效率,主要表现为“出胶量明显减少/时有时无”“胶量波动大”,核心原因与“胶料状态、泵体密封性、驱动系...

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2025年9月4日 递进润滑系统的工作原理与技术解析

递进润滑系统是一种广泛应用于机械设备中的润滑方式,主要用于通过一个单一的润滑泵向多个润滑点提供油脂或润滑油。其设计旨在确保各个润滑点都能均匀且精确地获得润滑,避免因润滑不足而造成机械零件的过度磨损。一、工作原理递进润滑系统的核心工作原理基于“递进”机制。具体来说,系统使用一个主润滑泵,该泵通过一条分配管道将油脂输送至一系列的分配器。每个分配器根据设定的需求向相应的润滑点提供油脂。递进系统的特别之处在于,油脂通过多个逐渐递进的分配器进入不同的润滑点,每个分配器都会根据其设计的流...

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2025年8月29日 热熔胶泵的维护周期一般是多久?

热熔胶泵的维护周期并非固定统一,而是受使用频率、胶料类型、工作环境、设备型号及维护标准等多重因素影响,通常可分为日常维护、定期维护(短期/长期)两类,具体周期和内容如下:一、日常维护(每次使用前后/每日)属于高频基础维护,核心是避免胶料固化堵塞、及时清理杂质,确保每次开机能正常运行,无固定“周期时长”,以“使用频次”为触发节点。开机前检查确认泵体、胶管、喷嘴等流道无固化胶块残留(尤其是停机后未及时清理的设备,固化胶可能堵塞齿轮或阀门)。检查驱动电机、减速器的润滑油位是否正常,...

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2025年8月7日 单向球阀配流柱塞泵的性能分析与优化

单向球阀配流柱塞泵常见于液压系统中,广泛应用于机械设备、工程机械、航空航天等领域。通过对单向球阀和配流柱塞泵的性能分析与优化,可以有效提升液压系统的工作效率、稳定性和可靠性。一、性能分析1、流量控制:单向球阀配流柱塞泵具有良好的流量控制性能,能够根据系统需求调节流量。通过调节泵的斜盘角度,可以精确控制液体的流量,这对于需要稳定压力的系统非常重要。然而,泵的流量受转速、泵的设计和操作条件等多种因素的影响,因此在实际应用中,需要确保泵的设计和系统的匹配度,以避免由于流量过大或过小...

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